2021年12月，重齿公司顺利通过国家级绿色工厂认证，这是自2020年11月公司通过重庆市绿色工厂认证以来，在绿色工厂领域的又一次生动实践。

为贯彻落实《中国制造2025》、《绿色制造工程实施指南（2016-2020年）》、《重庆市绿色制造体系建设三年行动计划（2018-2020）》等上级文件精神，2018年，公司成立了绿色制造体系建设领导小组及工作小组，坚决按照党中央、国务院关于生态文明建设的决策部署，牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，落实供给侧结构性改革要求，建立高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，立志把绿色制造体系打造成为制造业绿色转型升级的示范标杆。

源头治理，打造绿色供应链管理

“十三五”期间，公司已将绿色供应链管理纳入《重庆齿轮箱有限责任公司“十三五”发展规划》，从整体规划上推进绿色设计、构建绿色供应链、落实绿色评价、优化能源结构、提高节能减排效果、数据化绿色档案、实现绿色监控、提升工艺技术、宣传绿色文化等。另外，公司通过互联网、信息化系统、大数据库等举措，强化完善信息化建设，制定了《两化融合规划》。同时，公司建立物资商务平台，平台物资报告从原材料的采购、产品运输、销售，以及废弃物资处理等全方面，促进物资的高效流通，有效减少物资库存及中转，持续有效带动上下游企业的绿色制造及管理水平。

节能环保，打造绿色工厂

为满足绿色工厂要求，公司厂房建筑均为环保节能型建筑：AB 区厂房建筑结构采用砖混结构，C区厂房为2010年后建筑，结构采用全钢排架结构，厂房修建时依据地质条件最大化的采用天然地基，节省原材料和成本。车间和办公楼的灯具全部使用LED 灯和节能灯照明。厂区照明系统采用分区分组控制，楼道采用声音控制，达到节能效果。厂房建筑设有窗户以及房顶透明玻纤瓦，基本实现自然采光。

节能减排，打造绿色全生命周期

公司按照全生命周期的理念，在产品设计开发阶段系统考虑原材料选用、生产，销售、使用，回收，处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品在全生命周期中最大限度降低资源消耗，不使用有毒有害物质的原材料，减少污染物产生和排放，从而实现对环境的影响（负作用）最小，资源利用率最高，并使经济效益和社会效益协调优化。

产品研发，打造绿色制造标杆

公司建立了产品绿色设计平台，包含项目管理、产品数据中心、标准数据库及工具等板块，通过产品研发技术与信息技术、管理技术、标准数据的融合，实现产品从概念到设计、生产直至售后维护、报废的全过程的管理。产品绿色设计平台分三期建设，规划完成2019-2021 年。重齿公司从环境、能耗、资源、成本、质量五大绿色属性出发，完成NX设计软件与系统的集成，打通从三维设计到三维工艺，开展齿轮箱绿色制造关键技术研究，研发系列绿色产品，制定绿色设计标准，建立符合产品特征的绿色制造评价指标体系，从而打造齿轮箱精益化绿色管理、绿色设计，绿色运行维护、产品报废拆解资源化等多方面绿色制造标杆，对我国传动设备产业实施绿色制造起到一定的示范和推动作用。

重齿公司将以国家级绿色共产认证为契机，继续打造全产业链和产品全生命周期绿色发展，为助推中国制造走出国门，走向世界，为节能减排，实现碳达峰、碳中和的“双碳”目标不懈努力。